1. Włókniny IGŁOWANE (mechaniczne):

• Zastosowanie: Filtry powietrza, cieczy, geowłókniny w inżynierii lądowej, przemysł motoryzacyjny (filtry paliwa i powietrza).
• Opis: Powstają przez mechaniczne łączenie włókien za pomocą igieł, które splątują włókna, tworząc zwartą strukturę. Włókna stosowane to najczęściej poliester, polipropylen, poliamid lub włókna naturalne.

Cechy włóknin igłowanych:

1. Wytrzymałość mechaniczna – Dzięki procesowi igłowania włóknina ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, rozrywanie i ścieranie. Jest bardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne niż inne rodzaje włóknin.
2. Elastyczność – Mimo dużej wytrzymałości, włóknina igłowana zachowuje pewną elastyczność i miękkość, co pozwala na łatwe formowanie i dostosowanie do różnych zastosowań.
3. Porowatość – Włókniny igłowane mają dobrze rozwiniętą strukturę porów, dzięki czemu mogą być wykorzystywane w filtracji powietrza lub cieczy.
4. Odporność na wysoką temperaturę – W zależności od użytych włókien, włókniny igłowane mogą charakteryzować się odpornością na wysokie temperatury, co pozwala na ich stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych.

2. Włókniny SPUNBOND:

• Zastosowanie: Maski chirurgiczne, odzież ochronna, przemysł motoryzacyjny, rolnictwo (agrowłókniny), opakowania ochronne.
• Opis: Powstają poprzez wytłaczanie włókien z polimerów (głównie polipropylenu) i ich zgrzewanie termicznie. Charakteryzują się jednolitą strukturą.

Cechy włóknin spunbond:

1. Wytrzymałość mechaniczna – Włókniny spunbond charakteryzują się dobrą wytrzymałością na rozciąganie i rozrywanie, co czyni je trwałymi i odpornymi na uszkodzenia.
2. Porowatość i przewiewność – Dzięki swojej strukturze włókniny spunbond mają dobre właściwości przepuszczania powietrza i pary wodnej, co czyni je idealnym materiałem w aplikacjach wymagających dobrej wentylacji.
3. Lekkość – Spunbond jest stosunkowo lekki, ale jednocześnie wytrzymały, co czyni go wszechstronnie użytecznym materiałem w wielu branżach.
4. Odporność na działanie wody – Włókniny te są odporne na wodę, choć w zależności od zastosowanych włókien mogą być bardziej lub mniej przepuszczalne dla cieczy.
5. Odporność na chemikalia – Włókniny spunbond, zwłaszcza te wykonane z polipropylenu, są odporne na wiele chemikaliów, co pozwala na ich stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych.

3. Włókniny MELTBLOWN:

• Zastosowanie: Maski chirurgiczne (np. N95), filtry przemysłowe, filtracja powietrza i wody, higiena osobista (wkłady chłonne).
• Opis: Powstają przez topienie polimeru i rozdmuchiwanie go na bardzo cienkie włókna. Włókna mają średnicę od 0,5 do 5 mikrometrów.

Cechy włóknin meltblown:

1. Niska gęstość – Włókniny meltblown mają bardzo niską gęstość, co czyni je lekkimi, ale jednocześnie bardzo efektywnymi pod względem filtracji.
2. Porowatość – Ze względu na bardzo cienkie włókna i dużą powierzchnię, włókniny meltblown mają bardzo wysoką porowatość, co umożliwia zatrzymywanie drobnych cząsteczek i zanieczyszczeń.
3. Doskonałe właściwości filtracyjne – Włókniny meltblown charakteryzują się wyjątkową zdolnością do filtracji powietrza, cieczy i innych mediów. Są w stanie wychwytywać drobne cząsteczki, takie jak pyły, bakterie, wirusy, zanieczyszczenia czy substancje chemiczne.
4. Wysoka absorpcja – Włókniny te wykazują doskonałą zdolność do pochłaniania cieczy, co sprawia, że znajdują zastosowanie w materiałach absorpcyjnych.
5. Elastyczność – Choć są lekkie, włókniny meltblown mogą być dość elastyczne, co pozwala na ich łatwą obróbkę i formowanie do różnych aplikacji.

4. Włókniny CHEMICZNE:

• Opis: Filtry powietrza, odzież ochronna
• Właściwości: Elastyczność, wysoka wytrzymałość, kontrola parametrów filtracyjnych i mechanicznych.

5. Włókniny LAMINOWANE:

• Opis: Powstają przez połączenie kilku warstw włóknin lub włóknin z folią przy użyciu klejów lub zgrzewania termicznego.
• Właściwości: Odporność na wodę i chemikalia, wzmocniona wytrzymałość, możliwość łączenia różnych funkcji.
• Zastosowanie: Odzież ochronna, maski chirurgiczne, membrany dachowe, opakowania w przemyśle spożywczym.

Opracowujemy i produkujemy również włókniny na podstawie indywidualnych wymagań i potrzeb klienta.

6. Włókniny ABSORBUJĄCE WODĘ (KOMPOZYTY) do produkcji kabli energetycznych

Włókniny absorbujące wodę, znane też jako włókniny pęczniejące, to specjalistyczne materiały, które mają kluczowe znaczenie w produkcji kabli energetycznych i telekomunikacyjnych. Ich główną funkcją jest zapobieganie rozprzestrzenianiu się wody wzdłuż kabla w przypadku jego uszkodzenia. Dzięki zdolności do natychmiastowego pochłaniania wody i pęcznienia, włókniny te skutecznie blokują dalszy przepływ wody, co zapewnia ochronę przed zwarciami, korozją i innymi awariami, które mogłyby wystąpić w wyniku dostępu wilgoci do wnętrza kabla. Włókniny pęczniejące są odporne na działanie substancji chemicznych, takich jak oleje, kwasy, zasady i inne substancje, które mogą występować w środowisku pracy kabli.
Włókniny absorbujące wodę charakteryzują się dużą elastycznością, co pozwala im łatwo dostosować się do różnych kształtów i średnic kabli.

Korzyści z zastosowania włóknin absorbujących wodę w kablach energetycznych:

1. Bezpieczeństwo: Zapewnia ochronę przed zwarciami i awariami, które mogłyby wystąpić w wyniku kontaktu wody z przewodnikami elektrycznymi.
2. Niezawodność: Zwiększa niezawodność kabli, szczególnie w trudnych warunkach atmosferycznych, gdzie wilgoć może stanowić poważne zagrożenie.
3. Długi czas użytkowania: Dzięki wysokiej odporności na działanie chemikaliów i warunków zewnętrznych, włókniny pęczniejące przyczyniają się do długowieczności kabli, zapewniając ich skuteczną ochronę przez cały okres użytkowania.
4. Koszty eksploatacyjne: Zastosowanie włóknin absorbujących wodę pozwala na zmniejszenie kosztów naprawy i utrzymania infrastruktury kablowej, zapobiegając kosztownym awariom i wymianom uszkodzonych kabli.